Контрольные ОГУ Курсовые ОГУ
10 рублей за вопрос
Письма присылайте на Почтовый ящик
«Расчеты на прочность при переменных напряжениях»
1. Что такое концентрация напряжений?
1. Значительное повышение напряжений в местах резкого изменения геометрической формы стержня.
2. Отверстие, выточка, шпоночный паз, и т. д. .
3. Значительное понижение напряжений в местах резкого изменения геометрической формы стержня.
4. Значительное понижение напряжений в местах плавного изменения геометрической формы стержня.
2. Что такое концентратор напряжений?
1. Значительное повышение напряжений в местах резкого изменения геометрической формы стержня.
2. Отверстие, выточка, шпоночный паз, и т. д.
3. Значительное понижение напряжений в местах резкого изменения геометрической формы стержня.
4. Значительное понижение напряжений в местах плавного изменения геометрической формы стержня.
3. В каких случаях говорят о контактных напряжениях?
1. Если начальный контакт происходит по площадке конечных размеров.
2. Если начальный контакт происходит в одной точке или по линии.
3. Если контактируют одинаковые материалы.
4. Если контактируют разные материалы.
4. В каких случаях говорят о напряжениях смятия?
1. Если начальный контакт происходит по площадке конечных размеров.
2. Если начальный контакт происходит в одной точке или по линии.
3. Если смятию подвергаются одинаковые материалы.
4. Если смятию подвергаются разные материалы.
5. Какие напряжения определяются по формуле Герца?
1. Касательные.
2. Нормальные.
3. Смятия.
4. Контактные.
6. Что называется коэффициентом асимметрии цикла.
1. Наибольшее напряжение цикла, деленное на наименьшее напряжение цикла.
2. Наименьшее напряжение цикла, деленное на наибольшее напряжение цикла.
3. Наибольшее напряжение цикла, умноженное на наименьшее напряжение цикла.
4. Наибольшее напряжение цикла минус наименьшее напряжение цикла деленное на два.
7. Что такое выносливость?
1. Наибольшее переменное напряжение которое может выдерживать образец без разрушения в течение неограниченного числа циклов.
2. Способность материала воспринимать многократное действие переменных напряжений без разрушения.
3. Совокупность всех значений напряжений за время одного периода их изменений.
4. Способность материала поглощать энергию при разрушении.
8. Что такое предел выносливости?
1. Наибольшее переменное напряжение, которое может выдерживать образец без разрушения в течение неограниченного числа циклов.
2. Способность материала воспринимать многократное действие переменных напряжений без разрушения.
3. Совокупность всех значений напряжений за время одного периода их изменений.
4. Способность материала поглощать энергию при разрушении.
9. Факторы, влияющие на предел выносливости деталей.
1. Площадь поперечного сечения.
2. Полярный момент сопротивления.
3. Концентрация напряжений и состояние поверхности.
4. Осевой момент сопротивления.
10. Цель расчета на выносливость?
1. Определение предела выносливости детали.
2. Определение коэффициентов концентрации напряжений и сравнение их с допускаемыми.
3. Определение фактического коэффициента запаса прочности и сравнение его с допускаемым.
4. Определение размеров детали.
«Машины и механизмы. Анализ и синтез механизмов»
1. Что такое механизм?
1. Совокупность подвижно соединенных звеньев, совершающих под действием приложенных сил определенные целесообразные движения.
2. Совокупность звеньев, совершающих определенные движения для преобразования энергии.
3. Совокупность звеньев, служащих для преобразования поступательного движения во вращательное движение и наоборот.
4. Совокупность звеньев, совершающих определенные движения для преобразования материалов.
2. Что такое анализ механизмов?
1. Исследование структурных, кинематических и динамических свойств существующих механизмов.
2. Определение размеров основных элементов.
3. Определение скоростей и ускорений характерных точек.
4. Определение степени свободы механизма.
3. Что такое синтез механизма?
1. Проектирование новых механизмов с заданными структурными, кинематическими и динамическими свойствами.
2. Определение размеров основных элементов.
3. Определение скоростей и ускорений характерных точек.
4. Исследование структурных, кинематических и динамических свойств существующих механизмов.
4. Что такое кривошип?
1. Звено вращающееся вокруг неподвижной точки.
2. Звено, совершающее неполный оборот вокруг неподвижной точки.
3. Звено, совершающее возвратно-поступательное прямолинейное движение.
4. Звено, совершающее сложное плоскопараллельное движение.
5. Что такое кулиса?
1. Звено вращающееся вокруг неподвижной точки.
2. Звено, совершающее неполный оборот вокруг неподвижной точки.
3. Звено, совершающее возвратно-поступательное прямолинейное движение.
4. Звено, совершающее сложное плоскопараллельное движение.
6. Что такое ползун?
1. Звено вращающееся вокруг неподвижной точки.
2. Звено, совершающее неполный оборот вокруг неподвижной точки.
3. Звено, совершающее возвратно-поступательное прямолинейное движение.
4. Звено, совершающее сложное плоскопараллельное движение.
7. Что такое шатун?
1. Звено вращающееся вокруг неподвижной точки.
2. Звено, совершающее неполный оборот вокруг неподвижной точки.
3. Звено, совершающее возвратно-поступательное прямолинейное движение.
4. Звено, совершающее сложное плоскопараллельное движение.
8. Что называют кинематической парой?
1. Соединение двух соприкасающихся звеньев, допускающее их относительное движение.
2. Шарнирное соединение двух звеньев.
3. Соединение, обладающее шестью степенями свободы.
4. Неподвижное соединение двух звеньев.
9. От чего зависит подвижность механизма?
1. Класса кинематических пар.
2. Количества кинематических пар.
3. Длин звеньев.
4. Вида опор.
10. Чему равна степень подвижности плоского механизма состоящего из трех подвижных звеньев, трех кинематических пар пятого класса и одной кинематической пары четвертого класса?
1. 1.
2. 2.
3. 3.
4. 0.
11. Чему равна степень подвижности плоского механизма состоящего из трех подвижных звеньев и четырех кинематических пар пятого класса?
1. 1.
2. 2.
3. 3.
4. 0.
12. Что является элементом кинематической пары второго класса?
1. Точка.
2. Линия.
3. Плоскость.
4. Цилиндрическая поверхность.
13. Какой из методов является наиболее точным при определении скоростей и ускорений звеньев механизма?
1. Аналитический.
2. Графоаналитический.
3. Графический.
4. Эмпирический.
14. Что является основой в графическом методе определения скоростей и ускорений звеньев механизма?
1. Графическое дифференцирование функций.
2. Построение планов скоростей и ускорений.
3. Векторное суммирование.
4. Векторное произведение.
15. Что является основой в графоаналитическом методе определения скоростей и ускорений звеньев механизма?
1. Графическое дифференцирование функций.
2. Построение планов скоростей и ускорений.
3. Векторное суммирование.
4. Векторное произведение.
«Основы проектирования, сопряжения деталей, технические измерения, допуски и посадки»
1. Что такое деталь?
1. Устройство для преобразования энергии или движения, накопления и переработки информации.
2. Часть машины, в которой рабочий процесс реализуется путем выполнения определенных механических движений.
3. Элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций.
4. Совокупность деталей, соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и предназначенных для совместной работы.
2. Что такое узел (сборочная единица)?
1. Устройство для преобразования энергии или движения, накопления и переработки информации.
2. Часть машины, в которой рабочий процесс реализуется путем выполнения определенных механических движений.
3. Элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций.
4. Совокупность деталей, соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и предназначенных для совместной работы.
3. Что такое механизм?
1. Устройство для преобразования энергии или движения, накопления и переработки информации.
2. Часть машины, в которой рабочий процесс реализуется путем выполнения определенных механических движений.
3. Совокупность деталей, соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и предназначенных для совместной работы.
4. Совокупность звеньев, служащих для преобразования поступательного движения во вращательное движение и наоборот.
4. Что такое машина?
1. Устройство для преобразования энергии или движения, накопления и переработки информации.
2. Часть машины, в которой рабочий процесс реализуется путем выполнения определенных механических движений.
3. Элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций.
4. Совокупность деталей, соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и предназначенных для совместной работы.
5. Что такое работоспособность?
1. Состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
2. Свойство объекта сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки.
3. Способность детали сохранять необходимые размеры трущихся поверхностей в течение заданного срока службы.
4. Способность детали занимать свои места в машине без дополнительной обработки.
6. Что такое надежность?
1. Состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
2. Свойство объекта сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки.
3. Способность детали сохранять необходимые размеры трущихся поверхностей в течение заданного срока службы.
4. Способность детали занимать свои места в машине без дополнительной обработки.
7. Что такое износостойкость?
1. Состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
2. Свойство объекта сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки.
3. Способность детали сохранять необходимые размеры трущихся поверхностей в течение заданного срока службы.
4. Способность детали занимать свои места в машине без дополнительной обработки.
8. Какие детали называются технологичными?
1. Которые могут занимать свои места в машине без дополнительной обработки.
2. Требующие минимальных затрат средств, времени и труда в производстве, эксплуатации и ремонте.
3. Способные выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
4. Способные сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки.
9. Какие детали называются взаимозаменяемыми?
1. Которые могут занимать свои места в машине без дополнительной обработки.
2. Требующие минимальных затрат средств, времени и труда в производстве, эксплуатации и ремонте.
3. Способные выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
4. Способные сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки.
10. Что такое сталь?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%.
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2%.
3. Сплав на основе меди и цинка.
4. Все медные сплавы кроме латуни.
11. Что такое чугун?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%.
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2%.
3. Сплав на основе меди и цинка.
4. Все медные сплавы кроме латуни.
12. Что такое латунь?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%.
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2%.
3. Сплав на основе меди и цинка.
4. Сплав на основе меди и олова.
13. Что такое бронза?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%.
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2%.
3. Сплав на основе меди и цинка.
4. Все медные сплавы кроме латуни.
14. Что такое отжиг?
1. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью.
2. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе.
3. Закалка плюс высокий отпуск.
4. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.
15. Что такое нормализация?
1. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью.
2. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе.
3. Закалка плюс высокий отпуск.
4. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.
16. Что такое закалка?
1. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью.
2. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе.
3. Закалка плюс высокий отпуск.
4. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.
17. Что такое улучшение?
1. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью.
2. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе.
3. Закалка плюс высокий отпуск.
4. Термообработка, заключающаяся в нагреве до требуемой температуры, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.
18. Что такое цементация?
1. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре азотом.
2. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом и азотом.
3. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом.
4. Упрочнение поверхности механическим воздействием: дробеструйная обработка; накатывание роликами и шариками; волочение и т. д.
19. Что такое цианирование?
1. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре азотом.
2. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом и азотом.
3. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом.
4. Упрочнение поверхности механическим воздействием: дробеструйная обработка; накатывание роликами и шариками; волочение и т. д.
20. Что такое азотирование?
1. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре азотом.
2. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом и азотом.
3. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом.
4. Упрочнение поверхности механическим воздействием: дробеструйная обработка; накатывание роликами и шариками; волочение и т. д.
21. Что такое наклеп?
1. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре азотом.
2. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом и азотом.
3. Насыщение поверхностных слоев металла при высокой температуре углеродом.
4. Упрочнение поверхности механическим воздействием: дробеструйная обработка; накатывание роликами и шариками; волочение и т. д.
22. Что такое унификация конструкции?
1. Максимально возможная замена деталей разной формы и типоразмеров одинаковыми.
2. Установление специальных, обязательных норм, которым должны соответствовать определенные виды и отдельные параметры продукции.
3. Характер соединения деталей.
4. Разность между двумя допустимыми предельными размерами.
23. Что такое стандартизация?
1. Максимально возможная замена деталей разной формы и типоразмеров одинаковыми.
2. Установление специальных, обязательных норм, которым должны соответствовать определенные виды и отдельные параметры продукции.
3. Характер соединения деталей.
4. Разность между двумя допустимыми предельными размерами.
24. Что такое допуск?
1. Максимально возможная замена деталей разной формы и типоразмеров одинаковыми.
2. Установление специальных, обязательных норм, которым должны соответствовать определенные виды и отдельные параметры продукции.
3. Характер соединения деталей.
4. Разность между двумя допустимыми предельными размерами.
25. Что такое посадка?
1. Максимально возможная замена деталей разной формы и типоразмеров одинаковыми.
2. Установление специальных, обязательных норм, которым должны соответствовать определенные виды и отдельные параметры продукции.
3. Характер соединения деталей.
4. Разность между двумя допустимыми предельными размерами.
26. Какие бывают посадки?
1. Переходные, с зазором, с натягом.
2. Неразъемные и разъемные.
3. Мягкие и жесткие.
4. Болтовые, заклепочные и сварные.
27. Основные квалитеты в производстве редукторов общего назначения.
1. 6, 7, 8.
2. Со 2 по 9.
3. С 9 по 17.
4. С 1 по 5.
28. Что такое шероховатость?
1. Совокупность периодических, регулярно повторяющихся, близких по размерам выпуклостей и впадин с большими отношениями шагов к высоте.
2. Совокупность неровностей с относительно малым шагом.
3. Единичные отклонения: выпуклость, вогнутость, конусность и др.
4. Совокупность неровностей с относительно большим шагом.
29. Чем характеризуется точность детали?
1. Отклонением размеров.
2. Отклонением геометрической формы.
3. Видом детали.
4. Отклонением расположения поверхностей.
30. На какие поверхности проставляются на чертежах допуски и шероховатость?
1. На все.
2. На сопрягаемые поверхности.
3. Только на цилиндрические.
4. Только на плоские.
«Соединения деталей: резьбовые, заклепочные, сварные»
1. Машиностроительное понятие соединение.
1. Любой вид соединения деталей.
2. Подвижные соединения.
3. Шарниры.
4. Неподвижные соединения.
2. Какие бывают соединения?
1. Разъемные и неразъемные.
2. Жесткие.
3. Быстросъемные.
4. Подвижные.
3. Какие соединения относятся к разъемным?
1. Шпоночные и сварные.
2. Резьбовые, шпоночные и шлицевые.
3. Сварные, заклепочные, клеевые, паяные и соединения с натягом.
4. Сварные, заклепочные, резьбовые, шпоночные и шлицевые.
4. Какие соединения относятся к неразъемным?
1. Шпоночные и сварные.
2. Резьбовые, шпоночные и шлицевые.
3. Сварные, заклепочные, клеевые, паяные и соединения с натягом.
4. Сварные, заклепочные, резьбовые, шпоночные и шлицевые.
5. Виды сварных соединений?
1. Стыковые.
2. Прямые.
3. Нахлесточные.
4. Тавровые и угловые
6. Как рассчитывается стыковое сварное соединение?
1. На срез.
2. На растяжение.
3. По нормальным напряжениям.
4. На сдвиг.
7. Как рассчитывается нахлесточное сварное соединение?
1. На срез.
2. На растяжение.
3. По касательным напряжениям.
4. На изгиб.
8. Какие бывают заклепочные соединения?
1. Стыковые и нахлесточные.
2. Анкерные.
3. Тавровые.
4. Угловые.
9. Как рассчитывается заклепочное соединение?
1. На срез и смятие.
2. На растяжение.
3. На кручение.
4. На изгиб
10. Что рассчитывается в заклепочном соединении?
1. Заклепки и соединительные детали.
2. Диаметр заклепки.
3. Силы трения.
4. Усилие клепки.
11. Какой бывает резьба?
1. Цилиндрической и конической.
2. Одноразовый или многоразовый.
3. Правой или левой.
4. Однозаходной или многозаходной.
12. Какими основными параметрами характеризуется резьба?
1. Диаметром резьбы.
2. Формой и размером профиля.
3. Формой детали, на которой нарезана резьба.
4. Шагом, числом заходов, углом подъема витков.
13. Какой профиль бывает у резьбы?
1. Треугольный.
2. Прямоугольный.
3. Трапецеидальный.
4. Ромбовидный.
14. Каков угол профиля дюймовой резьбы?
1. 60 градусов.
2. 55 градусов.
3. 45 градусов.
4. 30 градусов.
15. Каков угол профиля метрической резьбы?
1. 60 градусов.
2. 55 градусов.
3. 45 градусов.
4. 30 градусов.
16. Какой шаг бывает у метрической резьбы?
1. Крупный.
2. Мелкий.
3. Переменный.
4. Периодический.
17. Как рассчитываются резьбовые соединения?
1. Только на растяжение.
2. Только на срез.
3. Только на растяжение с кручением.
4. В зависимости от схемы нагружения.
18. Что указано в обозначении: М20×1,5?
1. Резьба метрическая с крупным шагом 1,5 мм.
2. Резьба метрическая с мелким шагом 1,5 мм.
3. Резьба метрическая с числом витков 20 и шагом 1,5 мм.
4. Резьба дюймовая диаметром 1,5 дюйма, 20 ниток на дюйм.
19. Что применяется для стопорения резьбовых деталей?
1. Контргайки.
2. Шпонки.
3. Шайбы пружинные.
4. Шплинты.
20. Назовите основной тип резьбы крепежных деталей?
1. Дюймовая.
2. Коническая.
3. Метрическая.
4. Круглая.
21. Какой тип резьбы используют при большой односторонней осевой силе?
1. Упорная.
2. Метрическая.
3. Круглая.
4. Прямоугольная.
«Механические передачи трением и зацеплением»
1. Что называется механическими передачами?
1. Механические устройства, применяемые для передачи энергии от источника к потребителю с изменением угловой скорости или вида движения.
2. Механические устройства для передачи механической энергии от двигателя к исполнительному органу машины или прибора.
3. Механические устройства для привода в действие рабочих валов машин.
4. Механические устройства для соединения валов между собой или с находящимися на них деталями для передачи вращающего момента.
2. Какие бывают классы механических передач?
1. Передачи с промежуточной жесткой связью.
2. Передачи трением и зацеплением.
3. Передачи с непосредственным контактом.
4. Передачи с промежуточной гибкой связью.
3. Что называется передаточным отношением?
1. Отношение угловых скоростей валов.
2. Отношение моментов на валах.
3. Отношение мощностей на валах.
4. Отношение полезной работы к затраченной.
4. Что называется КПД механической передачи?
1. Отношение угловых скоростей валов.
2. Отношение моментов на валах.
3. Отношение мощностей на валах.
4. Отношение полезной работы к затраченной.
5. К какому классу относится клиноременная передача?
1. Передачи трением.
2. Передачи зацеплением.
3. Передачи с промежуточной гибкой связью.
4. Передачи с промежуточной жесткой связью.
6. К какому классу относится передача зубчатым ремнем?
1. Передачи трением.
2. Передачи зацеплением.
3. Передачи с промежуточной гибкой связью.
4. Передачи с изменяющимся передаточным чалом.
7. Какие типы ремней бывают в передачах трением?
1. Гладкие
2. Плоские и круглые.
3. Клиновые и поликлиновые.
4. Зубчатые.
8. Какие типы ремней бывают в передачах зацеплением?
1. Плоские и круглые.
2. Клиновые.
3. Поликлиновые.
4. Зубчатые.
9. Из каких материалов изготавливают шкивы при скорости ремня более 30 м/с?
1. Сталь.
2. Чугун.
3. Пластмассы.
4. Легкие сплавы.
10. Какой диапазон передаточных отношений клиноременной передачи?
1. От 1 до 6.
2. От 3 до 7.
3. От 8 до 40.
4. От 10 до 80.
11. Какие параметры клиновых ремней нормализованы?
1. Сечение и длина.
2. Межосевое расстояние.
3. Частота вращения ведущего шкива.
4. Сила натяжения ремня.
12. Чем определяется межосевое расстояние для ременных передач?
1. Удобством компоновки привода.
2. Длиной ремня.
3. Размером большего шкива.
4. Передаваемой мощностью.
13. Какие основные параметры определяется при расчете клиноременной передачи?
1. Сечение и число ремней в передаче.
2. Диаметры шкивов.
3. Диаметр ведущего шкива и длина ремня.
4. Длина и сила натяжение ремней.
14. Что является достоинством ременных передач?
1. Простота конструкции и малая стоимость.
2. Малые габариты.
3. Непостоянство передаточного отношения.
4. Способность пробуксовывать.
15. Что является недостатком ременных передач?
1. Большие радиальные габариты.
2. Непостоянство передаточного отношения.
3. Способность не пробуксовывать.
4. Бесшумность передачи.
16. К какому классу относится цепная передача?
1. Передачи трением.
2. Передачи зацеплением.
3. Передачи с промежуточной гибкой связью.
4. Передачи непосредственного контакта.
17. Какие бывают типы приводных цепей?
1. Роликовые.
2. Пластинчатые.
3. Втулочные.
4. Зубчатые.
18. Что является достоинством цепных передач?
1. Малые силы, действующие на валы.
2. Неравномерность хода.
3. Износ шарниров.
4. Шум.
19. Что является недостатком цепных передач?
1. Малые силы, действующие на валы.
2. Неравномерность хода и шум.
3. Износ шарниров.
4. Необходимость механизмов натяжения.
20. Какой основной параметр определяется при расчете цепной передачи?
1. Передаточное отношение.
2. Шаг цепи.
3. Диаметр ведущей звездочки.
4. Число звеньев цепи.
21. Из каких материалов изготавливают оси, втулки и ролики цепей?
1. Среднеуглеродистых и легированных сталей.
2. Высокопрочного чугуна.
3. Цементируемых сталей.
4. Легких сплавов.
22. Из каких материалов изготавливают пластины цепей?
1. Среднеуглеродистых и легированных сталей.
2. Ковкого чугуна.
3. Цементируемых сталей.
4. Легких сплавов.
23. Из каких материалов изготавливают звездочки?
1. Среднеуглеродистых и легированных сталей.
2. Керамики.
3. Чугуна.
4. Цементируемых сталей.
24. Чем определяется межосевое расстояние для цепных передач?
1. Удобством компоновки привода.
2. Длиной цепи.
3. Размером большей звездочки.
4. Передаваемой мощностью.
25. К какому классу относится фрикционная передача?
1. Передачи трением.
2. Передачи винтовые.
3. Передачи с непосредственным контактом.
4. Передачи зацепления.
26. Какими бывают фрикционные передачи?
1. Цилиндрическими и коническими.
2. Плоскими.
3. Лобовыми и ременными.
4. Червячными.
27. Что является достоинством фрикционных передач?
1. Неравномерный износ катков.
2. Возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения.
3. Способность пробуксовывать.
4. Большие нагрузки на валы.
28. Что является недостатком фрикционных передач?
1. Простота конструкции.
2. Возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения.
3. Бесшумность работы.
4. Большие нагрузки на валы.
29. Какими силами передается движение в фрикционных передачах?
1. Трения.
2. Зацепления.
3. Радиальными.
4. Нормального давления.
30. Какая сила больше в цилиндрической фрикционной передаче?
1. Окружная.
2. Радиальная
3. Осевая.
4. Трения.
31. К какому классу относятся зубчатые передачи?
1. Передачи трением.
2. Передачи зацеплением.
3. Передачи с непосредственным контактом.
4. Передачи с гибкой связью.
32. Что является достоинством зубчатых передач?
1. Высокий КПД.
2. Надежность и долговечность.
3. Высокие требования к точности изготовления и монтажа.
4. Постоянство передаточного отношения.
33. Что является недостатком зубчатых передач?
1. Высокий КПД.
2. Надежность и долговечность.
3. Компактность.
4. Высокие требования к точности изготовления и монтажа.
34. Какими бывают зубчатые передачи?
1. Винтовыми.
2. Цилиндрическими и коническими.
3. Червячными.
4. Волновыми.
35. Какие методы нарезания зубьев существуют?
1. Накатка.
2. Обкатка.
3. Копирование.
4. Точение.
36. Какие степени точности зубьев имеют наибольшее распространение?
1. 1, 2, 3, и 4.
2. 6, 7, 8, и 9.
3. 10, 11 и 12.
4. 1; 2; 11.
37. Наиболее технологичным профилем зубьев является?
1. Новикова.
2. Эвольвентный.
3. Циклоидный.
4. Часовой.
38. Что такое модуль зацепления?
1. Линейная величина в π раз меньшая шага.
2. Расстояние между одноименными поверхностями соседних зубьев взятое по дуге делительной окружности.
3. Линейная величина в π раз большая шага.
4. Расстояние, между соседними зубьями взятое по дуге делительной окружности.
39. Что такое шаг зацепления?
1. Линейная величина в π раз меньшая шага.
2. Расстояние между одноименными поверхностями соседних зубьев взятое по дуге делительной окружности.
3. Линейная величина в π раз большая шага.
4. Расстояние, между соседними зубьями взятое по дуге делительной окружности.
40. Какой параметр зубчатых колес стандартизован?
1. Нормальный модуль.
2. Шаг зацепления.
3. Делительный диаметр.
4. Все перечисленные параметры.
41. Чему равна высота головки зуба?
1. Нормальному модулю зацепления.
2. Шагу зацепления.
3. Делительному диаметру.
4. Нормальному модулю зацепления умноженному на 2,25.
42. Чему равен делительный диаметр цилиндрического зубчатого колеса?
1. m× z.
2. m×z/2.
3. 2×m×z.
4. z×p.
43. Чему равен делительный диаметр червяка?
1. m× z1.
2. m×q.
3. 2×m×z1.
4. z×p.
44. Чему равно межосевое расстояние цилиндрической передачи?
1. (z1 + z2) ×m/2.
2. (z1 + z2) ×m.
3. (z2 – z1) ×m/2.
4. z1× z2×m/2.
45. Чему равно межосевое расстояние червячной передачи?
1. (q + z2) ×m/2.
2. (z1 + z2) ×m/2.
3. (z2 – z1) ×m/2.
4. q ×z2×m/2.
46. Какой вид разрушения зубьев являются наиболее распространенным для закрытых передач?
1. Поломка зубьев.
2. Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев.
3. Абразивный износ.
4. Заедание зубьев.
47. Какой вид разрушения зубьев являются наиболее распространенным для открытых передач?
1. Поломка зубьев.
2. Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев.
3. Абразивный износ.
4. Заедание зубьев.
48. Что представляет собой расчетная схема при определении напряжений изгиба зубьев?
1. Консольная балка на упругом основании, нагруженная распределенной нагрузкой.
2. Консольная балка с жесткой заделкой, нагруженная сосредоточенной силой.
3. Балка на двух опорах, нагруженная сосредоточенной силой.
4. Балка на двух опорах, нагруженная распределенной нагрузкой.
49. Какое условие прочности положено в основу расчета закрытых зубчатых передач?
1. Условие прочности на смятие.
2. Условие прочности по контактным напряжениям.
3. Условие прочности на изгиб.
4. Условие прочности при растяжении.
50. Какое условие прочности положено в основу расчета открытых зубчатых передач?
1. Условие прочности на смятие.
2. Условие прочности по контактным напряжениям.
3. Условие прочности на изгиб.
4. Условие прочности на растяжение.
51. Какой основной параметр определяется при расчете закрытых цилиндрических передач?
1. Модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса.
3. Межосевое расстояние.
4. Число зубьев.
52. Какой основной параметр определяется при расчете закрытых конических передач?
1. Модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса.
3. Межосевое расстояние.
4. Число зубьев.
53. Какой основной параметр определяется при расчете закрытых червячных передач?
1. Модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса.
3. Межосевое расстояние.
4. Число зубьев.
54. Какие параметры закрытых цилиндрических передач стандартизованы?
1. Межосевое расстояние, коэффициент диаметра червяка и модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса и модуль зацепления.
3. Межосевое расстояние и модуль зацепления.
4. Число зубьев колес и передаточное отношение.
55. Какие параметры закрытых конических передач стандартизованы?
1. Межосевое расстояние, коэффициент диаметра червяка и модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса и модуль зацепления.
3. Межосевое расстояние и модуль зацепления.
4. Число зубьев колес и передаточное отношение.
56. Какие параметры червячных передач стандартизованы?
1. Межосевое расстояние, коэффициент диаметра червяка и модуль зацепления.
2. Внешний делительный диаметр колеса и модуль зацепления.
3. Межосевое расстояние и модуль зацепления.
4. Число зубьев колес и передаточное отношение.
57. Какие силы возникают при работе зубчатого и червячного зацеплений?
1. Окружная сила.
2. Осевая сила.
3. Радиальная сила.
4. Сила нормального давления.
58. Какой рекомендуемый диапазон передаточных чисел цилиндрических одноступенчатых редукторов?
1. 2 … 4.
2. 2 … 6,3.
3. 8 … 80
4. 12,5 … 250.
59. Какой рекомендуемый диапазон передаточных чисел конических одноступенчатых редукторов?
1. 2 … 4.
2. 2 … 6,3.
3. 8 … 80
4. 12,5 … 250.
60. Какой рекомендуемый диапазон передаточных чисел червячных одноступенчатых редукторов?
1. 2 … 4.
2. 2 … 6,3.
3. 8 … 80
4. 12,5 … 250.
61. Из каких материалов обычно изготавливают зубчатые колеса?
1. Среднеуглеродистых и легированных сталей.
2. Бронзы и чугуна.
3. Низкоуглеродистых сталей.
4. Легких сплавов.
62. Из каких материалов обычно изготавливают червячные колеса?
1. Среднеуглеродистых и легированных сталей.
2. Бронзы и чугуна.
3. Низкоуглеродистых сталей.
4. Легких сплавов.
63. Из каких материалов обычно изготавливают червяки?
1. Углеродистых и легированных сталей.
2. Бронзы и чугуна.
3. Пластмасс.
4. Легких сплавов.
64. В каких пределах принимается диаметр ступицы стальных колес в зависимости от диаметра вала?
1. (1,6. . . 1,7) × d.
2. (1,7. . . 2,0) × d.
3. (0,2. . . 0,5) × d.
4. (2,0. . . 2,5) × d.
65. В каких пределах принимается длина ступицы стальных колес в зависимости от диаметра вала?
1. (1,2. . . 1,5) × d.
2. (1,7. . . 2,0) × d.
3. (0,2. . . 0,5) × d.
4. (2,0. . . 2,5) × d.
